絮凝装置：采用WTH管式静态混凝装置，水力自动搅拌混凝；投加混凝剂的原水由进水口入混凝池，与特殊的涡流反应和混凝反应混合，使悬浮物与水中混凝剂充分接触，形成矾花。常用的净水装置是采用涡流反应使水与混凝剂混合，但这种作用受水量的影响而不稳定。还可采用专用搅拌器搅拌，使悬浮物与混凝剂充分接触反应形成矾花，不受水量变化的影响。

二沉淀池：用混凝剂混合水形成矾花，排入设备沉淀池内进行沉淀，采用斜管沉淀法，表面负荷为7-8m³/㎡.h。固液分离通过梯形斜板沉淀室，将沉淀后的污泥排入泥斗。

一体化净水器装置系统：由混凝池、沉降池、滤池、水质稳定投料装置、反冲洗装置、水泵和电控柜等组成。

过滤池：沉淀水进入过滤池进行过滤，过滤池结构底部为布水管，中间为石英砂，上部为白煤。滤速7~10m/h，冲刷强度14~16L/㎡.s，最后用清水冲洗干净，用清洁剂消毒后饮用。滤池回流周期约12小时，回流洗涤时间约5-10分钟。滤芯采用聚苯乙烯滤芯球过滤；集成式净水器。

一体化净水器包括所有主材核附和材料(净水器主体、斜板、滤料、排泥系统、出水系统、巡视通道、进水阀门等)。

二、管路原始过滤器。

三、管状静态混合器。

静电搅拌装置结构简单，占用空间小。玻璃纤维材质，加工方便，坚固耐用，耐腐蚀，采用国外先进技术，混合效果好，水头损失小；输送管道串联使用，不占场地，节省工程用地面积；各部件均无运动件，只需液压磨损，使用寿命长，无需维护。混料管直径选择以经济流速为准，一般为0.9~1.2m/s；混料管直径大于500mm的最大流速以1.5m/s为准。在条件下，扩大50-100毫米的管径，以减少水头损失。混合器节数的基本组合按三个部分考虑，水头损失在0.4~0.8m之间。还可以根据混合介质的情况，增减节数。混合器管子内的水压为0.1kg/c㎡，也可以根据设备的实际压力进行处理。

两个净水器分别安装在进水支管上，原水管式过滤器2套。

4.药物补充系统。

投药器中加入了混凝剂和助凝剂的计量泵或流量计。适用于碱式氯化铝的投加，并配有自洗装置。溶罐采用机械搅拌，贮存药量不少于18h，并装有阀门和电控装置。每一组给药装置分别装配在各自的组合架上，将给药泵、溶药箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等组成一个独立的整体。加药机的主要材料为玻璃钢、钢制复合等材料。通过电弧(氩弧焊)焊接设备，检查焊缝是否有质量问题；进行设备内外去渣抛光；进行水压试验，无漏水情况；在工厂进行外观检查，水压试验，现场验收试验，以及必要的抗腐蚀试验，并能在一定的超负荷状态下使用。

五是消毒系统。

使用计量泵投加，考虑前后加药，投加漂白精(或漂白粉)，并配有自洗装置。溶罐采用机械搅拌，贮存药量不少于18h，并装有阀门和电控装置。

六、反冲洗系统。

反冲洗系统包括泵，气泵，阀门和电控装置等完整的装置。双环式多喷口旋转冲洗系统，冲洗效果好，耗水量低。

絮凝装置：采用WTH管式静态混凝装置，水力自动搅拌混凝；投加混凝剂的原水由进水口入混凝池，与特殊的涡流反应和混凝反应混合，使悬浮物与水中混凝剂充分接触，形成矾花。常用的一体化净水器是采用涡流反应使水与混凝剂混合，但这种作用受水量的影响而不稳定。还可采用专用搅拌器搅拌，使悬浮物与混凝剂充分接触反应形成矾花，不受水量变化的影响。

二沉淀池：用混凝剂混合水形成矾花，排入设备沉淀池内进行沉淀，采用斜管沉淀法，表面负荷为7-8m³/㎡.h。固液分离通过梯形斜板沉淀室进行沉淀，沉淀后污泥排入泥斗。